今天為廣大朋友介紹的是——電鍍廢水處理工藝和技術(shù)
電鍍廢水處理工藝和裝置。通過依次連接的原液罐、進(jìn)料泵、板式換熱器、第二板式換熱器、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)換熱器、結(jié)晶分離器、出料泵、稠厚器、離心機(jī)、母液罐;所述降膜分離器與結(jié)晶分離器頂端通過離心壓縮機(jī)與降膜蒸發(fā)器連接;所述降膜蒸發(fā)器及強(qiáng)制循環(huán)換熱器還連接有蒸餾水罐，該蒸餾水罐通過蒸餾水泵與板式換熱器連接;所述降膜分離器、降膜蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器均連接強(qiáng)制循環(huán)泵的輸入端，該強(qiáng)制循環(huán)泵的輸出端與強(qiáng)制循環(huán)換熱器連接;使一種電鍍廢水處理工藝和裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，且處理效果好。
1.一種電鍍廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：原液經(jīng)過活性炭吸附塔降COD、除Cr6+;
步驟2：經(jīng)過活性炭吸附塔的原液流入沉淀池，并加入化學(xué)藥劑，去除氰和鉻;
步驟3：對(duì)沉淀后的原液進(jìn)行過濾;
步驟4：對(duì)過濾后的廢水進(jìn)行離子交換，并將離子交換后的物料儲(chǔ)存在原液罐中;
步驟5：由進(jìn)料泵將原液罐中的物料打入、第二板式換熱器內(nèi)，進(jìn)行換熱;
步驟6：換熱后的物料達(dá)到蒸發(fā)溫度后被打入降膜蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;
步驟7：蒸發(fā)濃縮后的接近飽和的濃縮液由轉(zhuǎn)料泵打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步濃縮;
步驟8：進(jìn)一步濃縮的物料被打入結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸濃縮，濃縮液和二次蒸汽在結(jié)晶分離器中進(jìn)行汽液分離;氣液分離后的二次蒸汽從分離器中出來通過離心壓縮機(jī)升溫升壓后打入降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)換熱器;
步驟9：在結(jié)晶分離器底部的濃縮液達(dá)到出料濃度后通過出料泵送至稠厚器;
步驟10：稠厚后的物料進(jìn)入離心機(jī)離心，離心后的鹽結(jié)晶干燥打包送出系統(tǒng)，而在離心過程中降溫了的母液打入母液罐內(nèi)進(jìn)行加熱;
步驟11：氣液分離后的濃縮液被強(qiáng)制循環(huán)泵打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)，重復(fù)步驟7;
步驟12：在母液灌內(nèi)加熱的母液達(dá)到蒸發(fā)溫度后由泵打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)，重復(fù)步驟7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水處理工藝，其特征在于，在步驟7加熱物料的過程中，加熱用的蒸汽冷凝成水流至蒸餾水罐中，并通過蒸餾水泵打入板式換熱器內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水處理工藝，其特征在于，在步驟6中換熱后的蒸汽進(jìn)入降膜分離器中經(jīng)過氣液分離后再打入離心壓縮機(jī)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水處理工藝，其特征在于，在步驟2中的化學(xué)藥劑采用破氰劑。
5.一種電鍍廢水處理用蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括依次連接的原液罐、進(jìn)料泵、板式換熱器、第二板式換熱器、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)換熱器、結(jié)晶分離器、出料泵、稠厚器、離心機(jī)、母液罐;所述降膜分離器與結(jié)晶分離器頂端通過離心壓縮機(jī)與降膜蒸發(fā)器連接;所述降膜蒸發(fā)器及強(qiáng)制循環(huán)換熱器均連接有蒸餾水罐，該蒸餾水罐通過蒸餾水泵與板式換熱器連接;所述降膜分離器、降膜蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器均連接強(qiáng)制循環(huán)泵的輸入端，該強(qiáng)制循環(huán)泵的輸出端與強(qiáng)制循環(huán)換熱器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍廢水處理用蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述原液罐還連接有反滲透裝置;所述反滲透裝置包括高壓泵和儲(chǔ)水罐;所述儲(chǔ)水罐內(nèi)設(shè)有將儲(chǔ)水罐分隔為上腔體和下腔體的半透膜，該上腔體與高壓泵連通，下腔體與蒸餾水罐連通;所述上腔體還與原液罐連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍廢水處理用蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述降膜分離器、結(jié)晶分離器與壓縮機(jī)之間還連接有二次分離器。
電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等劇毒物質(zhì)，還含有部分有機(jī)物和大量鹽;目前電鍍廢水中沉淀法投資廢水低，但是效果不穩(wěn)定，離子交換法效果穩(wěn)定，工藝簡單，可以回收廢水中的重金屬，但是投入稍高，并且在電鍍廢水后期不能將水中鹽分去除，廢水中含鹽量較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供節(jié)約生產(chǎn)成本，且處理效果好的一種電鍍廢水處理工藝和裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種電鍍廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：原液經(jīng)過活性炭吸附塔降COD、除Cr6+;
步驟2：經(jīng)過活性炭吸附塔的原液流入沉淀池，并加入化學(xué)藥劑，去除氰和鉻;
步驟3：對(duì)沉淀后的原液進(jìn)行過濾;
步驟4：對(duì)過濾后的廢水進(jìn)行離子交換，并將離子交換后的物料儲(chǔ)存在原液罐中;
步驟5：由進(jìn)料泵將原液罐中的物料打入、第二板式換熱器內(nèi)，進(jìn)行換熱;
步驟6：換熱后的物料達(dá)到蒸發(fā)溫度后被打入降膜蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;
步驟7：蒸發(fā)濃縮后的接近飽和的濃縮液由轉(zhuǎn)料泵打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步濃縮;
步驟8：進(jìn)一步濃縮的物料被打入結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸濃縮，濃縮液和二次蒸汽在結(jié)晶分離器中進(jìn)行汽液分離;氣液分離后的二次蒸汽從分離器中出來通過離心壓縮機(jī)升溫升壓后打入降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)換熱器;
步驟9：在結(jié)晶分離器底部的濃縮液達(dá)到出料濃度后通過出料泵送至稠厚器;
步驟10：稠厚后的物料進(jìn)入離心機(jī)離心，離心后的結(jié)晶干燥打包送出系統(tǒng)，而在離心過程中降溫了的母液打入母液罐內(nèi)進(jìn)行加熱;
步驟11：氣液分離后的濃縮液被強(qiáng)制循環(huán)泵打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)，重復(fù)步驟7;
步驟12：在母液灌內(nèi)加熱的母液達(dá)到蒸發(fā)溫度后由泵打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)，重復(fù)步驟7。
通過活性炭吸附塔降COD、除Cr6+等，化學(xué)藥劑加沉淀加過濾去除氰、鉻等，離子交換去除重金屬離子及一些金屬的氰化絡(luò)合陰離子;待處理物料(溶液)儲(chǔ)存在原液罐中，經(jīng)過預(yù)處理后的物料從原液罐出來，由進(jìn)料泵打入、第二板式換熱器，在板式換熱器內(nèi)進(jìn)料液與的蒸汽冷凝水進(jìn)行熱交換，升溫至蒸發(fā)溫度后進(jìn)入降膜蒸發(fā)器，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;物料通過降膜蒸發(fā)器，在降膜蒸發(fā)器列管內(nèi)，物料從上而下，受熱蒸發(fā)，濃縮液落下至下管箱后物料達(dá)到較高的濃度;由轉(zhuǎn)料泵輸送至強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶;物料在進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后被送入結(jié)晶分離器，并在結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸濃縮;濃縮液和二次蒸汽在結(jié)晶分離器中進(jìn)行汽液分離，氣液分離后的濃縮液被強(qiáng)制循環(huán)泵打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器，濃縮液在強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行升溫，后進(jìn)入結(jié)晶分離器，在分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸濃縮，如此循環(huán);而當(dāng)達(dá)到出料濃度后濃縮液將由泵送至稠厚器;稠厚器內(nèi)的物料經(jīng)稠厚后進(jìn)入離心機(jī)離心，離心后的結(jié)晶干燥打包，而在離心過程中降溫了的母液經(jīng)加熱后達(dá)到蒸發(fā)溫度返回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;從分離器出來的二次蒸汽，進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng);二次蒸汽被壓縮后，溫度可升高到101℃左右，壓縮后的蒸汽再打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器加熱物料;經(jīng)預(yù)熱后的物料進(jìn)入降膜蒸發(fā)器后，和壓縮后升高到101℃的蒸汽進(jìn)行換熱蒸發(fā)，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。
在步驟7加熱物料的過程中，加熱用的蒸汽冷凝成水流至蒸餾水罐中，并通過蒸餾水泵打入板式換熱器內(nèi)。在加熱物料的過程中，這部分溫度約為101℃的蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸餾水泵泵入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至35℃左右排出系統(tǒng)。
在步驟6中換熱后的蒸汽進(jìn)入降膜分離器中經(jīng)過氣液分離后再打入離心壓縮機(jī)內(nèi)。由于降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)量較大，蒸汽進(jìn)入離心壓縮機(jī)前要經(jīng)過降膜分離器進(jìn)行氣液分離，以延長壓縮機(jī)的使用壽命。
在步驟2中的化學(xué)藥劑采用破氰劑。采用破氰劑能夠更好的清除廢水中的去除氰和鉻。
一種電鍍廢水處理用蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括依次連接的原液罐、進(jìn)料泵、板式換熱器、第二板式換熱器、降膜蒸發(fā)器、降膜分離器、強(qiáng)制循環(huán)換熱器、結(jié)晶分離器、出料泵、稠厚器、離心機(jī)、母液罐;所述降膜分離器與結(jié)晶分離器頂端通過離心壓縮機(jī)與降膜蒸發(fā)器連接;所述降膜蒸發(fā)器及強(qiáng)制循環(huán)換熱器均連接有蒸餾水罐，該蒸餾水罐通過蒸餾水泵與板式換熱器連接;所述降膜分離器、降膜蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器均連接強(qiáng)制循環(huán)泵的輸入端，該強(qiáng)制循環(huán)泵的輸出端與強(qiáng)制循環(huán)換熱器連接。通過原液罐儲(chǔ)存原液，通過進(jìn)料泵將原液傳送到、第二板式換熱器中進(jìn)行換熱;通過設(shè)置降膜蒸發(fā)器，使廢液在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)加溫加壓后進(jìn)入結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶后再由稠厚器稠厚并打入離心機(jī)，通過離心機(jī)離心后打包送出，從而實(shí)現(xiàn)鹽水的分離;而在離心過程中，液化的結(jié)晶流入母液罐內(nèi)加溫，達(dá)到蒸發(fā)溫度后通過泵打入結(jié)晶分離器內(nèi)，繼續(xù)循環(huán)。
所述原液罐還連接有反滲透裝置;所述反滲透裝置包括高壓泵和儲(chǔ)水罐;所述儲(chǔ)水罐內(nèi)設(shè)有將儲(chǔ)水罐分隔為上腔體和下腔體的半透膜，該上腔體與高壓泵連通，下腔體與蒸餾水罐連通;所述上腔體還與原液罐連接。通過高壓泵將常壓精餾塔內(nèi)的廢液打入上腔體中，由于采用半透膜的設(shè)計(jì)，上腔體的壓力較大，廢液中的水分將會(huì)流入下腔體中，而上腔體內(nèi)的廢液濃度也將升高;由于下腔體與蒸餾水罐連通，因此下腔體內(nèi)的水將流入蒸餾水罐內(nèi)收集起來，而上腔體內(nèi)含有鹽的濃溶液將流入板式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱。
所述降膜分離器、結(jié)晶分離器與壓縮機(jī)之間還連接有二次分離器。通過設(shè)置二次分離器，再一次進(jìn)行氣液分離，讓進(jìn)壓縮機(jī)的蒸汽盡可能不夾帶液體泡沫，保護(hù)壓縮機(jī)，延長壓縮機(jī)使用壽命。
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