今天為大家介紹的是——煤化工中含酚廢水處理技術(shù)，下面是具體內(nèi)容。
一，生化法脫酚與離子交換法脫酚：
據(jù)有關(guān)規(guī)定來看，在煤化工廢水的處理過程中，當(dāng)其含酚量低于300mg/L時(shí)，則可運(yùn)用生化法進(jìn)行處理，比如對廢水進(jìn)行焦化處理。與此同時(shí)，還可以針對具體的水質(zhì)分別通過好氧法或者厭氧法加以處理，而且還可以將二者聯(lián)合起來共同處理，這類聯(lián)合處理方法與單獨(dú)處理法來說，其效果更佳，甚至還可以將廢水中的酚含量降低至1mg/L左右。從本質(zhì)上來看，離子交換法主要是運(yùn)用廢水中的酚類物質(zhì)與離子交換劑實(shí)施互相交換，以此來對廢水進(jìn)行脫酚。比較早采用此方法的國家是德國，他們對于此類脫酚法具有十分豐富的經(jīng)驗(yàn)，主要針對焦化廠以及煉油廠內(nèi)產(chǎn)生出的廢水實(shí)施脫酚處理。
二，乳狀液膜化法脫酚：
乳狀液膜法主要是一類運(yùn)用新型膜對水中酚類物質(zhì)進(jìn)行分離的脫酚技術(shù)，其基本原理在于以油包水體系對在煤化工廢水當(dāng)中酚類物質(zhì)進(jìn)行提取。因?yàn)榉宇愇镔|(zhì)具備一系列的物理性質(zhì)，為此，它極易穿過膜相，當(dāng)成進(jìn)入至膜內(nèi)后，再通過擴(kuò)散的方式將進(jìn)入膜內(nèi)的水與氫氧化鈉產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，由此所形成的酚鈉因?yàn)椴慌c膜相相溶(即膜內(nèi)的酚鈉無法通過膜相進(jìn)入至外面的水中)，如此一來，廢水中的酚類物質(zhì)也將被提純至膜內(nèi)。在膜上還附有相關(guān)的流動(dòng)載體，這類載體極易與酚類物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，進(jìn)而形成絡(luò)合物。運(yùn)用乳狀液膜化對煤化工廢水進(jìn)行處理在有效消除污染的同時(shí)還能將酚鈉提取出來，此外，乳狀液膜化法脫酚技術(shù)的工藝十分簡單、分離效率較高，被廣泛的運(yùn)用于煤化工廢水處理過程中，與此同時(shí)，乳狀液膜化法對于煤化工含酚廢水具有極佳的處理效果，無論是低濃度還是高濃度含酚廢水，都能對其加以處理。
三，水蒸氣脫酚：
水蒸氣脫酚技術(shù)通常是對酚類相關(guān)性質(zhì)加以研究的基礎(chǔ)上實(shí)施的，比如酚類物質(zhì)的揮發(fā)性等。對于廢水的處理通常高溫蒸汽來加熱，使得其溫度上升，如此，酚類物質(zhì)會通過高溫而得以揮發(fā)，同時(shí)與水蒸氣融為一體，這種方式可以有效確保廢水被凈化，除此之外，通過氫氧化鈉對水蒸氣中的酚類物質(zhì)進(jìn)行吸收，再將吸收出來的物質(zhì)進(jìn)行回收再利用。此類脫酚技術(shù)的運(yùn)用除了可以更好的將廢水中酚類物質(zhì)清除干凈外，而且所回收的酚類物質(zhì)的純度相對較高，操作也十分簡單。但是水蒸氣脫酚技術(shù)也存在一個(gè)弊端，即在脫酚的過程中會消耗大量水蒸氣，并且，所清除的酚類物質(zhì)大部分為揮發(fā)性較高的酚類物質(zhì)。在煤化工廢水當(dāng)中，由于所含酚類物質(zhì)較為復(fù)雜，且存在較多的不易揮發(fā)性酚類物質(zhì)，為此，此類脫酚技術(shù)也需要視情況而定。
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