本發(fā)明公開了一種含氰廢水的回收方法和設(shè)備，含氰廢水回收方法包括如下步驟，1)酸化：將含氰母液中滴加酸液，母液中氰化物轉(zhuǎn)化為氰化氫氣體;2)吸收：將上述氰化氫氣體用堿液吸收，得混合溶液;3)回收：檢測混合溶液中氰化鈉質(zhì)量分數(shù)，回收產(chǎn)物氰化鈉;含氰廢水回收設(shè)備包括：反應(yīng)釜、吸收塔、噴射器、風機、吸收槽，反應(yīng)釜頂部設(shè)置母液進液管，底部設(shè)置廢液出液口;管道一端連接反應(yīng)釜頂部，另一端連接在吸收塔底部;吸收塔塔內(nèi)上方設(shè)置噴射器，吸收塔下方設(shè)置進風管;進風管一端連接吸收塔，另一端連接風機;吸收塔底部設(shè)置吸收槽，吸收槽底部連接有排液管。本發(fā)明的優(yōu)點在于：減小環(huán)保處理壓力，降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備簡單。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種含氰廢水的回收方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)酸化：將含氰母液通入到反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中滴加酸液，母液中氰化物轉(zhuǎn)化為氰化氫氣體，至溶液PH為4～6時停止滴加酸液，殘余廢液由反應(yīng)釜底部流出;
2)吸收：將上述氰化氫氣體用堿液吸收，得混合溶液;
3)回收：上述混合液PH至8～9時，停止吸收，檢測溶液中氰化鈉質(zhì)量分數(shù)，回收產(chǎn)物氰化鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含氰廢水的回收方法，其特征在于：步驟(1)中，所述酸液為質(zhì)量分數(shù)為30%～60%的硫酸或鹽酸溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含氰廢水的回收方法，其特征在于：步驟(2)中，所述堿液為質(zhì)量分數(shù)為10%～40%的氫氧化鋁溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含氰廢水的回收方法，其特征在于：步驟(3)中，所述產(chǎn)物氰化鈉回收能夠作為反應(yīng)物循環(huán)套用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種含氰廢水的回收方法，其特征在于：步驟(3)中，所述溶液中氰化鈉的質(zhì)量分數(shù)為1%～3%。
6.一種含氰廢水的回收設(shè)備，包括反應(yīng)釜(4)、吸收塔(6)、噴射器(7)、風機(8)、吸收槽(12)，其特征在于，反應(yīng)釜(4)頂部設(shè)置母液進液管(1)，底部設(shè)置廢液出液口(3);管道(5)一端連接反應(yīng)釜(4)頂部，另一端連接在吸收塔(6)底部;吸收塔(6)塔內(nèi)上方設(shè)置噴射器(7)，吸收塔(6)下方設(shè)置進風管(9);進風管(9)一端連接吸收塔(6)，另一端連接風機(8);吸收塔(6)底部設(shè)置吸收槽(10)，吸收槽(12)底部連接有排液管(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種含氰廢水的回收設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)置有PH計(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種含氰廢水的回收設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜(4)頂部設(shè)置有進液管(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種含氰廢水的回收設(shè)備，其特征在于，所述噴射器(7)為氫氧化鈉堿液噴射器。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種含氰廢水的回收設(shè)備，其特征在于，所述吸收槽(12)為氫氧化鈉堿液吸收槽。
說明書
一種含氰廢水的回收方法和設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理回收領(lǐng)域，特別涉及一種含氰廢水回收方法和設(shè)備。
背景技術(shù)
分散藍359是一種色澤鮮艷，染色牢度優(yōu)良，可用于轉(zhuǎn)移印花的高檔分散染料。在生產(chǎn)制備過程中使用氰化鈉做為原料，因而產(chǎn)生的廢液中含有過量的氰化鈉，而氰化鈉為劇毒化學(xué)品，對操作人員及環(huán)境都有極大危害。若生產(chǎn)過程中的廢液直接排放至污水處理工序，也會造成環(huán)保處理難度大，處理成本高等缺點，同時也造成原料氰化鈉的浪費。
因此，目前含氰廢水的處理目前面臨著環(huán)保處理難度大、處理成本高、原料氰化鈉浪費等問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提出一種含氰廢水回收方法和設(shè)備，減小環(huán)保處理壓力、回收利用原料。
本發(fā)明的解決方案是：
一種含氰廢水的回收方法，包括如下步驟：
1)酸化：將含氰母液通入到反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜中滴加酸液，母液中氰化物轉(zhuǎn)化為氰化氫氣體，至溶液PH為4～6時停止滴加酸液，殘余廢液由反應(yīng)釜底部流出;
2)吸收：將上述氰化氫氣體用堿液吸收，得混合溶液;
3)回收：上述混合液PH至8～9時，停止吸收，回收產(chǎn)物氰化鈉。
進一步，為了將氰化物轉(zhuǎn)化為氰化氫氣體便于分離，酸液為非氧化酸液，步驟(1)中，酸液為質(zhì)量分數(shù)為30%～60%的硫酸或鹽酸溶液。
進一步，為了吸收氣體氰化氫，使用稀堿溶液與氰化氫發(fā)生中和反應(yīng)，步驟(2)中，堿液為質(zhì)量分數(shù)為10%～40%的氫氧化鈉溶液。
進一步，為了節(jié)省成本，減小環(huán)保壓力，步驟(3)中，產(chǎn)物氰化鈉回收能夠作為反應(yīng)物循環(huán)套用。
一種含氰廢水的回收設(shè)備，包括反應(yīng)釜4、吸收塔6、噴射器7、風機8、吸收槽12，反應(yīng)釜4頂部設(shè)置母液進液管1，底部設(shè)置廢液出液口3;管道5一端連接反應(yīng)釜4頂部，另一端連接在吸收塔6底部;吸收塔6塔內(nèi)上方設(shè)置噴射器7，吸收塔6下方設(shè)置進風管9;進風管9一端連接吸收塔6，另一端連接風機8;吸收塔6底部設(shè)置吸收槽10，吸收槽12底部連接有排液管10。
進一步，為了便于測試反應(yīng)釜內(nèi)溶液的PH，及時停止滴加酸液，反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)置有PH計11。
進一步，為了便于向反應(yīng)釜中添加酸液，反應(yīng)釜4頂部中設(shè)置有進液管2。
進一步，為了中和反應(yīng)釜中通入吸收塔的氰化氫氣體，噴射器7為氫氧化鈉堿液噴射器。
進一步，為了充分完全中和吸收塔內(nèi)的氰化氫，吸收槽12為氫氧化鈉堿液吸收槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：
(1)減小環(huán)保處理壓力，使生產(chǎn)的廢水達到排放標準。
(1)處理后的氰化鈉溶液可以回收利用，降低了生產(chǎn)成本。
(2)回收設(shè)備簡單。
