本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，包括以下步驟：一、將前處理清洗水收集;二、調(diào)節(jié)廢水pH至8‑9;三、然后通過(guò)泵將廢水定量的泵入砂濾器，然后廢水再進(jìn)入碳濾器;四、然后將廢水泵入離子交換樹(shù)脂罐A，然后廢水再進(jìn)入離子交換樹(shù)脂罐B;五、然后將去除金屬離子的廢水流入MBR膜系統(tǒng);六、MBR產(chǎn)水箱中的廢水通過(guò)泵進(jìn)入NF膜系統(tǒng);七、NF產(chǎn)水箱中的淡水通過(guò)泵進(jìn)入RO膜系統(tǒng)。本發(fā)明的電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝將離子交換與MBR膜系統(tǒng)、NF膜系統(tǒng)、RO膜系統(tǒng)技術(shù)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)使用，減少了新鮮水用量，達(dá)到減排的目的，可節(jié)省新鮮用水85%。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，其特征在于，包括以下步驟：
一、將前處理清洗水收集;
二、調(diào)節(jié)廢水pH至8-9;
三、然后通過(guò)泵將廢水定量的泵入砂濾器，砂濾器將水里面微量的懸浮物過(guò)濾掉，然后廢水再進(jìn)入碳濾器，碳濾器進(jìn)一步過(guò)濾掉水中的懸浮物;
四、然后將廢水泵入離子交換樹(shù)脂罐A，離子交換樹(shù)脂罐A吸附掉水中的金屬離子，然后廢水再進(jìn)入離子交換樹(shù)脂罐B，離子交換樹(shù)脂罐B進(jìn)一步將廢水中重金屬離子吸附掉;
五、然后將去除金屬離子的廢水流入MBR膜系統(tǒng)，MBR膜系統(tǒng)的生物系統(tǒng)將廢水中有機(jī)物進(jìn)行降解;MBR膜系統(tǒng)的產(chǎn)水通過(guò)抽水泵抽入MBR產(chǎn)水箱;
六、MBR產(chǎn)水箱中的廢水通過(guò)泵進(jìn)入NF膜系統(tǒng)，NF膜系統(tǒng)產(chǎn)出的淡水通過(guò)抽水泵抽入NF產(chǎn)水箱，NF膜系統(tǒng)過(guò)濾后的濃縮水排放;
七、NF產(chǎn)水箱中的淡水通過(guò)泵進(jìn)入RO膜系統(tǒng)，RO膜系統(tǒng)產(chǎn)出的淡水通過(guò)抽水泵抽入RO淡水箱，RO淡水箱中的水通過(guò)供水泵流回車(chē)間供前處理清洗使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，其特征在于，調(diào)節(jié)廢水pH至8.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，其特征在于，采用pH自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，其特征在于，RO淡水箱中的水通過(guò)恒壓變頻供水泵流回車(chē)間供前處理清洗使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，其特征在于，RO膜系統(tǒng)過(guò)濾后的濃縮水進(jìn)入步驟五中的MBR產(chǎn)水箱中產(chǎn)水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，其特征在于，NF膜系統(tǒng)過(guò)濾后的濃縮水進(jìn)入NF濃水去污水站進(jìn)行排放。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，其特征在于，將前處理清洗水通過(guò)收集桶收集。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，其特征在于，在清洗桶內(nèi)完成pH的調(diào)節(jié)。
說(shuō)明書(shū)
一種電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝。
背景技術(shù)
電鍍清洗廢水(electroplating rinse-wtewater)，是鍍件在清洗槽清洗過(guò)程中所排出的廢水。不包括沖洗地坪和容器以及跑、冒、滴、漏等廢水和廢液。電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲得某些新的性質(zhì)的一種工藝過(guò)程，為保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面附著液清洗干凈，因此，一般電鍍生產(chǎn)過(guò)程必然排出大量廢水。
前處理廢水高COD、高pH值、高油脂，對(duì)于電鍍前處理清洗廢水的處理，目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的做法是排入污水處理站，經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀后進(jìn)入后續(xù)的生化處理，將達(dá)標(biāo)的廢水排入到自然環(huán)境中，這樣處理方法不僅浪費(fèi)水資源，而且浪費(fèi)化學(xué)藥劑。因此，本發(fā)明提供一種電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，本工藝采用離子交換及三種不同的膜技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)使用，節(jié)省新鮮用水85%。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝，包括以下步驟：
一、將前處理清洗水收集;
二、調(diào)節(jié)廢水pH至8-9;
三、然后通過(guò)泵將廢水定量的泵入砂濾器，砂濾器將水里面微量的懸浮物過(guò)濾掉，然后廢水再進(jìn)入碳濾器，碳濾器進(jìn)一步過(guò)濾掉水中的懸浮物;
四、然后將廢水泵入離子交換樹(shù)脂罐A，離子交換樹(shù)脂罐A吸附掉水中的金屬離子，然后廢水再進(jìn)入離子交換樹(shù)脂罐B，離子交換樹(shù)脂罐B進(jìn)一步將廢水中重金屬離子吸附掉;
五、然后將去除金屬離子的廢水流入MBR膜系統(tǒng)，MBR膜系統(tǒng)的生物系統(tǒng)將廢水中有機(jī)物進(jìn)行降解;MBR膜系統(tǒng)的產(chǎn)水通過(guò)抽水泵抽入MBR產(chǎn)水箱;
六、MBR產(chǎn)水箱中的廢水通過(guò)泵進(jìn)入NF膜系統(tǒng)，NF膜系統(tǒng)產(chǎn)出的淡水通過(guò)抽水泵抽入NF產(chǎn)水箱，NF膜系統(tǒng)過(guò)濾后的濃縮水排放;
七、NF產(chǎn)水箱中的淡水通過(guò)泵進(jìn)入RO膜系統(tǒng)，RO膜系統(tǒng)產(chǎn)出的淡水通過(guò)抽水泵抽入RO淡水箱，RO淡水箱中的水通過(guò)供水泵流回車(chē)間供前處理清洗使用。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：調(diào)節(jié)廢水pH至8.5。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：采用pH自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：RO淡水箱中的水通過(guò)恒壓變頻供水泵流回車(chē)間供前處理清洗使用。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：RO膜系統(tǒng)過(guò)濾后的濃縮水進(jìn)入步驟五中的MBR產(chǎn)水箱中產(chǎn)水。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：NF膜系統(tǒng)過(guò)濾后的濃縮水進(jìn)入NF濃水去污水站進(jìn)行排放。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：將前處理清洗水通過(guò)收集桶收集。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：在清洗桶內(nèi)完成pH的調(diào)節(jié)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的電鍍前處理廢水在線(xiàn)回用工藝將離子交換與MBR膜系統(tǒng)、NF膜系統(tǒng)、RO膜系統(tǒng)技術(shù)相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)使用，減少了新鮮水用量，達(dá)到減排的目的，在生產(chǎn)上的實(shí)際運(yùn)用的效果可以節(jié)省新鮮用水85%，更加環(huán)保，推廣價(jià)值較高。
